판금 부품의 표면 처리
판금 부품의 표면 처리는 열악한 환경에서 제품의 서비스 수명을 늘리거나 특정 표면 효과 또는 기능을 달성할 수 있습니다.
따라서 판금 부품의 표면 처리는 판금 가공 공정에서 매우 중요한 부분으로 부품의 녹을 방지하고 제품의 외관을 아름답게 하는 기능을 가지고 있습니다.
일부 판금 재료의 표면은 녹 및 부식 방지 기능이 없기 때문에 효과적인 표면 처리가 매우 필요합니다.
판금에 대한 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법은 브러시, 샌드 블라스팅, 베이킹 바니시, 분말 스프레이, 전기 도금 및 아노다이징입니다.
1. 솔질
주요 기능은 외모를 아름답게하는 것입니다. 일반적으로 알루미늄은 브러시드 표면 처리 방식을 고려한다.
2. 샌드 블라스팅
주요 기능은 공작물 표면의 먼지를 제거하고 공작물 표면의 접착력을 높이고 후속 표면 처리를 준비하는 것입니다.
3. 페인트
스프레이, 고온 베이킹 등을 통해 다양한 색상의 페인트 층을 재료 표면에 분무하여 재료의 외관을 미화하고 재료의 내식성을 높입니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법(일반적으로 액체 베이킹 도료와 분말 도료의 두 종류)입니다.
4. 전기도금
화학 반응을 통해 다른 금속 층이 재료 표면에 부착되어 금속의 내식성을 높이고 특정 미화 효과를 얻습니다. 전기 아연 도금, 전기 도금 니켈 등과 같이 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다.
5. 아노다이징
공작물 표면의 금속을 산화시켜 공작물 표면에 조밀한 보호막을 형성하여 공작물의 내식성을 높입니다. 일반적으로 화학적 산화와 양극 산화의 두 가지 방법이 있습니다.
판금 부품 표면의 전처리는 주로 오일, 산화물 스케일, 녹 등을 제거하여 표면 후처리를 준비하는 것입니다. 후 처리는 주로 스프레이 (베이킹) 페인트, 플라스틱 스프레이 및 방청 코팅 등입니다.
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